眾所周知，PE給水管件常用熱熔和電熔連接兩種方法連接管材。

   這里和奇管業(yè)給大家詳細介紹PE給水管件電熔焊接操作步驟：

   管材的連接端要求切割垂直；切割時不能產(chǎn)生高溫，避免高溫引起了變形。測量并用筆在管材上標插入管件的深度或焊接區(qū)域（如鞍型管件）注意應(yīng)將管材端面垂直于軸線截開焊接，管材焊接區(qū)域清潔干凈后，應(yīng)將插入管件的深度重新標識。 如管材不是端面垂直于軸截開時，則將導(dǎo)致部分焊接區(qū)域露出，從而引起熔化材料流入管道等焊接錯誤。

   用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。聚乙烯管材經(jīng)過一段時間的存放后，就會在表面形成氧化層。焊接近前必須將焊接區(qū)域的氧化層完全清除否則將影響焊接質(zhì)量，造成安全隱患。 在無應(yīng)力條件下安裝好的電熔管件，可用手轉(zhuǎn)動，如果不是在無應(yīng)力條件下準確地安裝，在焊接時就會出現(xiàn)熔化物溢出管件端面或溢入管道此類事故。要注意清除管材內(nèi)外表面的棱角及余屑，管材與管件的焊接表面必須干凈、干燥、無油脂在刮去氧化層后，安裝前可用聚乙烯專用清潔劑或96%以上的酒精與無屑無色紙清潔干凈。

   將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機與管件連好。

   調(diào)整管材和PE給水管件的位置，使管材和管件在同一軸線上電熔管件，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

   通電加熱的時間、電壓應(yīng)符合電熔焊機和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在供給電壓、加熱時間下、獲得熔接接頭，電源連接前應(yīng)注意使用的電壓和輸入電纜的截面積，將焊機插頭接入管件插孔，準確輸入管件上標定的焊接時間（FUS10N）和冷卻時間（COOL）。按確認鍵（ASCERTAIN），焊機會再次顯示焊接參數(shù)，完全確認后，再按啟動鍵（START-UP），開始焊接。焊接過程結(jié)束，焊機會自動報警提示。請將焊接參數(shù)及操作時間和操作人記錄在管道上。

   PE電熔管件焊接溫度：160+/-10攝氏度，聚乙烯(PE)管道焊接通用原理：聚乙烯(PE)一般可在190℃—240℃之間的范圍內(nèi)被熔化(不同原材料牌號的熔化溫度一般亦不全相同)，此時若將管材(或管件)兩熔化的部分充分接觸，并保有適當?shù)膲毫?電熱熔焊接的壓力，來源于焊接過程中聚乙烯自身產(chǎn)生的熱。

   由于PE給水管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。